鈦在含有氯化物、 硫化物等許多腐蝕性較強(qiáng)的熱水中具有較好的穩(wěn)定性， 因此鈦已經(jīng)大量在火力發(fā)電廠(chǎng)中用作為熱交換器的冷卻管。 用薄壁鈦管取代銅鎳合金管后， 不僅大大提高了使用壽命，而且大大減少了檢修時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。

　　鈦及鈦合金有良好的耐腐蝕性能， 在鋼煙囪的防腐內(nèi)襯中也有應(yīng)用。 在國(guó)內(nèi)的福建漳州后石電廠(chǎng)，采用無(wú) GGH、無(wú)旁路的海水脫硫系統(tǒng)中，濕煙囪采用鈦板作為鋼煙囪防腐內(nèi)襯。

　　工業(yè)純鈦屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定的金屬，如果能通過(guò)溶解而生成 Ti2 + ，則金屬鈦離子化時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為 - 1. 63 V ，這樣鈦易溶于水而釋出氫。然而在多種腐蝕性介質(zhì)中，鈦有非常強(qiáng)的耐腐蝕性， 這是由于鈦具有極大的可鈍化性。 它的鈍化性超過(guò)了鈷、鎳及不銹鋼。 它在許多活性介質(zhì)中是極耐腐蝕的， 尤其是對(duì)氧化性介質(zhì)及含氯、 氯化物介質(zhì)， 耐蝕性最佳，但鈦在硫酸、 鹽酸中穩(wěn)定性較差。 為了解決常規(guī)鈦及鈦合金耐硫酸及鹽酸等還原性介質(zhì)腐蝕能力不強(qiáng)的問(wèn)題，在鈦合金中加鉬元素（ 10% 32%），可大大提高鈦合金的抗還原性介質(zhì)的腐蝕能力。其中鉬含量愈高，耐蝕性愈好，但熔煉、加工困難也愈大。主要表現(xiàn)在合金的強(qiáng)化上，這在一定程度上影響了該合金的應(yīng)用。鈦 - 鉬合金的耐蝕性能如表 2 所示。鈦 - 鉬合金較之純鈦更適合作為鋼煙囪防腐材料。 Ti - 20MO 及以上牌號(hào)的鈦 - 鉬合金可滿(mǎn)足要求，而且由于鈦合金耐氯化物腐蝕性能較強(qiáng)，特別適合于采用海水脫硫的電廠(chǎng)。

　　濱海電站凝汽器用薄壁鈦管。 60 年代之前均采用鋁黃銅或 B30 白銅管， 隨著海水污染日趨嚴(yán)重， 使用壽命明顯下降。 早在 60 年代英國(guó)就已使用全鈦凝汽器， 70 年代日本推出薄壁(0.3 －0.5mm)焊接鈦管的凝汽器， 成本大幅度下降。 直至 1987 年，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已有 30％采用鈦凝汽器。由于核電站對(duì)于安全運(yùn)行可靠性要求特別高，所以尤其重視鈦凝汽器的使用，大部分采用薄壁焊接鈦管和無(wú)縫鈦管。 我國(guó)在 70 年代后期開(kāi)始試驗(yàn)國(guó)產(chǎn)鈦管。 1983 年以來(lái)，先后在浙江臺(tái)州電廠(chǎng)、上海金山熱電廠(chǎng)、浙江鎮(zhèn)海電廠(chǎng)等 9 個(gè)電廠(chǎng)采用 18 臺(tái)全鈦凝汽器，共用鈦管 700t ，使用效果十分理想。